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冷拉圓鋼的矯直和金屬鑄件_冷拉型鋼殘余應(yīng)力的成因及消除方法

時(shí)間 : 2019-09-05 09:21 瀏覽量 : 87

  冷拉圓鋼的矯直和金屬鑄件


  在冷拉圓鋼矯直和金屬鑄造法冷拉圓鋼矯直過(guò)程中,操作人員應(yīng)根據(jù)實(shí)際彎曲情況掌握調(diào)整技巧,適當(dāng)調(diào)整錘擊力,減少調(diào)整時(shí)間。冷彎圓鋼的矯直必須采用加熱方法,以免斷裂。


  由于冷拉圓鋼橫向承載能力較弱,容易彎曲,因此在使用前必須矯直。矯直時(shí),盡可能使用平臺(tái),將錘子放在冷拉圓鋼彎曲部分的凸面上,然后用錘子將其矯直。


  對(duì)于矯直順序,應(yīng)先進(jìn)行矯直和彎曲,然后根據(jù)推壓方法逐端調(diào)整小彎曲。機(jī)械頂進(jìn)法通常用于矯直厚冷拉圓鋼。為了防止冷拉圓鋼的軋制懸掛應(yīng)力點(diǎn)底面,頂升過(guò)程中應(yīng)力點(diǎn)底面兩端應(yīng)使用槽墊片或木板框架。


  冷拉圓鋼頂起時(shí),頂起程度略超過(guò)要求,以適應(yīng)彈性效果,可實(shí)現(xiàn)正確矯直。而具有彈性的材料,必須善于使用鋼筋校正的方法才能達(dá)到真正矯直的目的。


  冷拉圓鋼只有在恢復(fù)到良好狀態(tài)后才能更好地使用。在此基礎(chǔ)上,我們可以順便了解冷拉圓鋼的金屬鑄造方法。銅、錫、鋅、鎳、鉛、鎂等。并且它們的合金被用作鑄造的原料。經(jīng)常使用金屬模型或石頭模型和機(jī)器模型。


  冷拉型鋼殘余應(yīng)力的成因及消除方法


  冷拉鋼殘余應(yīng)力的成因及消除方法冷拉鋼在拉伸過(guò)程中,會(huì)發(fā)生塑性變形,產(chǎn)生位錯(cuò)和局部殘余應(yīng)力。 由此可見(jiàn),殘余應(yīng)力是由于工件制備過(guò)程中部件內(nèi)部產(chǎn)生的應(yīng)力造成的。在沒(méi)有外力作用下,處于平衡狀態(tài)的物體中存在的應(yīng)力。它不僅具有壓應(yīng)力或拉應(yīng)力,而且還具有與之平衡的拉應(yīng)力或壓應(yīng)力。 理論上,它的值不應(yīng)超過(guò)材料的屈服強(qiáng)度。


  冷拉鋼殘余應(yīng)力的原因很多。一方面,殘余應(yīng)力是由不均勻變形引起的。塑性變形后,載荷消除后由于變形產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力;另一方面,它是熱作用的結(jié)果。在冷卻過(guò)程中,外部冷卻快,內(nèi)部冷卻慢,因此外部呈現(xiàn)拉應(yīng)力,內(nèi)部呈現(xiàn)壓應(yīng)力。 由于相變和其他原因,還存在熱殘余應(yīng)力。另一方面,壓力是由化學(xué)作用引起的。


  為了消除冷拉鋼中的殘余應(yīng)力,需要首先調(diào)整制備工藝參數(shù),因?yàn)樵诶淅摰闹苽溥^(guò)程中,殘余應(yīng)力可以在大部分階段引入,包括合金熔煉、鍛造、軋制、焊接、切割等加工過(guò)程、熱處理和冷卻等。,這會(huì)導(dǎo)致殘余應(yīng)力的產(chǎn)生,所以首先要做的是調(diào)整工藝參數(shù)。


  然后,通過(guò)低溫?zé)崽幚硐齼?nèi)部殘余應(yīng)力,這就是我們通常所說(shuō)的應(yīng)力消除退火。 或者消除振動(dòng),使用便攜式強(qiáng)激振器使金屬結(jié)構(gòu)產(chǎn)生一種或多種振動(dòng)狀態(tài),從而產(chǎn)生類似于機(jī)械加載時(shí)的彈性變形,使得零件某些部分的殘余應(yīng)力與振動(dòng)載荷疊加后,超過(guò)材料的屈服應(yīng)力會(huì)產(chǎn)生塑性應(yīng)變,從而導(dǎo)致內(nèi)應(yīng)力的減小和重新分布。


  除了上述方法之外,還有另一種消除冷拉鋼中殘余應(yīng)力的方法,即噴丸處理。零件表面噴丸能有效提高零件表面殘余應(yīng)力,恢復(fù)冷拉鋼的良好性能。


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